फोटोव्होल्टेइक सिल्व्हर पेस्ट म्हणजे काय?

फोटोव्होल्टेइक सिल्व्हर पेस्ट म्हणजे काय?

फोटोव्होल्टेईक सिल्व्हर पेस्ट इलेक्ट्रॉनिक प्रवाहकीय पेस्टच्या प्रकाराशी संबंधित आहे. तथाकथित इलेक्ट्रॉनिक प्रवाहकीय पेस्ट मुख्यतः प्रवाहकीय अवस्था, बाँडिंग फेज आणि द्रव वाहक बनलेली असते आणि नंतर ढवळत आणि रोलिंग केल्यानंतर चिकट पेस्ट बनते. याव्यतिरिक्त, चांदी सर्वात प्रवाहकीय धातू आहे आणि स्थिर रासायनिक गुणधर्म आहेत. म्हणून, सध्या बाजारात सुमारे 80% इलेक्ट्रॉनिक पेस्ट चांदीची पावडर प्रवाहकीय अवस्था म्हणून वापरतात.

फोटोव्होल्टेइक सिल्व्हर पेस्ट ही मुख्यतः उच्च-शुद्धता चांदीची पावडर (वाहक फेज), ग्लास ऑक्साईड (बॉन्डिंग फेज) आणि सेंद्रिय रेझिन ऑर्गेनिक सॉल्व्हेंट (सेंद्रिय वाहक) यांचे मिश्रण आहे, जे ढवळून आणि तीन रोल रोलिंगनंतर एकसमान पेस्ट म्हणून तयार होते; किंमतीच्या रचनेच्या बाबतीत, चांदीच्या पावडरचा खर्च 95% पेक्षा जास्त आहे, म्हणून चांदीच्या पेस्टची किंमत चांदीच्या पावडरशी अत्यंत संबंधित आहे.

फोटोव्होल्टेइक सिल्व्हर पेस्ट उद्योगाची रचना

फोटोव्होल्टेईक सिल्व्हर पेस्ट इंडस्ट्री हा फोटोव्होल्टेइक उद्योग साखळीचा एक भाग आहे, त्याच्या अपस्ट्रीममध्ये चांदीची पावडर, ग्लास ऑक्साईड आणि सेंद्रिय पदार्थ यांसारख्या कच्च्या मालाचा समावेश आहे आणि फोटोव्होल्टेइक सेल एंटरप्राइजेसचा डाउनस्ट्रीम समावेश आहे.

फोटोव्होल्टेइक सिल्व्हर पेस्टचे वर्गीकरण

बॅटरी सेलवरील चांदीच्या पेस्टच्या स्थितीनुसार, ते समोरच्या चांदीच्या पेस्टमध्ये आणि मागील चांदीच्या पेस्टमध्ये विभागले गेले आहे. समोरची चांदीची पेस्ट मुख्यत्वे फोटो व्युत्पन्न केलेले चार्ज वाहक गोळा करते आणि निर्यात करते, तर मागील चांदीच्या पेस्टमध्ये मुख्यतः बाँडिंग प्रभाव असतो (कमी चालकता आवश्यकतांसह), त्यामुळे समोरची चांदीची पेस्ट मुख्य असते. सब्सट्रेटवर चालकता तयार करण्यासाठी सिल्व्हर पेस्ट ज्या तापमानात सिंटर केली जाते त्यानुसार, ते उच्च-तापमान चांदीची पेस्ट (500 ℃ वरील सिंटरिंग तापमान) आणि कमी-तापमान चांदीची पेस्ट (250 ℃ खाली सिंटरिंग तापमान) मध्ये विभागली जाते. उच्च तापमानाची चांदीची पेस्ट सध्या PERC आणि Topcon वर वापरली जाते, तर कमी-तापमान चांदीची पेस्ट मुख्यतः HJT वर वापरली जाते.

फोटोव्होल्टेइक चांदी पेस्ट प्रक्रिया

सकारात्मक चांदीच्या पेस्टच्या मुख्य उत्पादन प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:बॅचिंग, मिक्सिंग आणि ढवळणे, पीसणे, फिल्टर करणे, चाचणी करणे, इ.

1. बॅचिंग:उत्पादित बॅचच्या सूत्रावर आधारित अंतिम उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या विविध कच्च्या मालाच्या अचूक वजनाचा संदर्भ देते. पॉझिटिव्ह सिल्व्हर पेस्ट हे सूत्र आधारित उत्पादन आहे आणि सूत्रातील कोणतेही पॅरामीटर बदल उत्पादनाच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकतात. म्हणून, तंतोतंत घटक पुढील टप्प्यांसाठी पाया आहेत.

2. मिसळणे आणि ढवळणे:फॉर्म्युलामधील प्रमाणानुसार पात्र ग्लास ऑक्साईड्स, सिल्व्हर पावडर आणि सेंद्रिय कच्चा माल मिसळणे आणि नंतर मिश्रण ढवळण्यासाठी मिक्सर वापरणे संदर्भित करते. मिक्सरची गती, वेळ आणि स्थिरता यासारखी प्रक्रिया मापदंड सेट करून, स्लरी पूर्णपणे आणि एकसमान मिसळली जाते.

3. पीसणे:मिश्रित स्लरी बारीक करण्यासाठी तीन रोल ग्राइंडरचा वापर केला जातो. कार्याचे विशिष्ट तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे: रोलर्स आणि वेगवेगळ्या रोलर्सच्या गतीमधील अंतर समायोजित करून, स्लरीमधून वाहणारे कण रोलिंग, कातरणे आणि पसरवण्याच्या अधीन असतात, ज्यामुळे स्लरी कणांचे एकत्रीकरण उघडते, स्लरी पूर्णपणे मिसळण्यास अनुमती देते, आणि संरचनेची मानक रचना आणि संयोजना आवश्यक असते. स्लरी च्या सूक्ष्मता. ग्राइंडिंग प्रक्रिया ही मुख्य प्रक्रिया आहे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता त्याच्याशी जवळून संबंधित आहे. भिन्न उत्पादने उपकरणांवर भिन्न स्थिती दर्शवितात आणि त्यानुसार, भिन्न उत्पादनांच्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेसाठी पॅरामीटर सेटिंग्ज देखील भिन्न आहेत. ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान रोलर गॅप, रोलर स्पीड आणि ग्राइंडिंग वेळ हे सामान्यतः या प्रक्रियेसाठी सेट केलेले मुख्य पॅरामीटर्स असतात.

4. फिल्टरिंग:मुख्यतः कंपनीच्या स्वतंत्रपणे विकसित नकारात्मक दाब गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीद्वारे, ग्राउंड मटेरिअलची प्रक्रिया आवश्यकतेनुसार चाळणी केली जाते मानक आवश्यकतांपेक्षा मोठ्या कणांच्या आकाराच्या सामग्रीला रोखण्यासाठी, उत्पादनाची सुसंगतता सुनिश्चित करणे आणि क्लायंट-साइड प्रिंटिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या तयार स्लरीच्या कार्यक्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करणे.

5. चाचणी:उत्पादन मानकांनुसार उत्पादनाची चाचणी आणि पडताळणी करा. उत्पादन चाचणीमध्ये स्लरीची भौतिक मापदंड चाचणी समाविष्ट असते, जसे की सूक्ष्मता, घन सामग्री, चिकटपणा, इ. त्याच वेळी, स्लरीच्या अनुप्रयोगाच्या कार्यक्षमतेची चाचणी बॅच आवश्यकतांनुसार केली जाऊ शकते, जसे की प्रतिरोधकता, मुद्रणक्षमता, इतर विद्युत कार्यप्रदर्शन निर्देशक इ. उत्पादने केवळ पॅकेज आणि संग्रहित केली जाऊ शकतात, ज्याची तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि तपासणी करणे आवश्यक आहे.